1、前言

自上世紀(jì)70年代末由日本開(kāi)始使用的以芐叉丙酮作主光亮劑的氯化鉀鍍鋅廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)以來(lái)，鍍鋅的外觀才發(fā)生了質(zhì)的改變，達(dá)到了真正意義上的全光亮，氯化物鍍鋅才得以迅猛發(fā)展，也積極推動(dòng)了鍍鋅工業(yè)的發(fā)展。迄今為止，氯化物鍍鋅主光亮劑從第一代的芐叉丙酮，經(jīng)歷了第二代的鄰氯苯甲醛，再發(fā)展到第三代多醛類(lèi)衍生物，主光亮劑也由油溶性演變?yōu)樗苄?，但這部分市面上用的不多?，F(xiàn)階段所用的主光劑為芐叉丙酮與鄰氯苯甲醛的組合。

   2、芐叉丙酮做主光亮劑

上世紀(jì)80年代初，以芐叉丙酮為主光亮劑的組合光亮劑被引入我國(guó)，因其鍍層亮麗的外觀而迅速取代了70年代以來(lái)使用的氯化銨-氨三乙酸型鍍鋅，相繼推出了多種。但是這些工藝的濁點(diǎn)太低，沒(méi)有一個(gè)能夠超過(guò)40℃，造成了冬季好用、夏季難用、掛鍍好用、滾鍍難用的局面。其原因是這些光亮劑采用平平加或其磺化產(chǎn)物與芐叉丙酮復(fù)配而成。芐叉丙酮屬于不溶于水的油性物質(zhì)，需要高分子聚合物作為載體進(jìn)行增溶，否則芐叉丙酮很難溶解于鍍鋅工作液。這種載體同時(shí)起到整平、細(xì)化鍍層的作用。用脂肪醇聚氧乙烯醚經(jīng)磺化合成后得到的淡黃色粘稠狀物質(zhì)，或烷基酚聚氧乙烯醚經(jīng)順酐磺化得到的無(wú)色粘稠物質(zhì)被作為載體，用于配制氯化物鍍鋅的組合光亮劑，濁點(diǎn)均達(dá)到60℃以上，才解決了氯化物鍍鋅濁點(diǎn)低的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了無(wú)論滾鍍還是掛鍍，一年四季都適用。迄今為止，其濁點(diǎn)達(dá)到60℃不是一個(gè)終點(diǎn)，還可以達(dá)到更高。如吉和昌公司的OS-15、OCT-15和OCT-20，濁點(diǎn)均可以達(dá)到75℃以上，足以滿(mǎn)足電鍍高品質(zhì)的需要。

早期組合光亮劑除含簡(jiǎn)單的載體光亮劑、苯甲酸鈉、芐叉丙酮和NNO外，還含有其他成分，如對(duì)氨基磺酰胺、肉桂酸、苯并三氮唑和鹽酸等等。

配置主光劑時(shí)，芐叉丙酮與載體的比值為1:10，配置輔助劑時(shí)，芐叉丙酮與載體的比值為1：（5—8）。冬季主光劑會(huì)出現(xiàn)芐叉丙酮結(jié)晶的現(xiàn)象，所以在冬季的時(shí)候，必須用大量的酒精來(lái)增溶。

起初采用的以平平加磺化產(chǎn)物與芐叉丙酮配置的組合光亮劑，濁點(diǎn)低，高電流密度區(qū)易燒焦，但優(yōu)點(diǎn)是低電流密度區(qū)光亮較好，深度能力極佳。然后，采用高濁點(diǎn)的載體的載體與芐叉丙酮復(fù)配后，高電流密度區(qū)表現(xiàn)較好，低電流密度區(qū)光亮度則較差。這需要研發(fā)一款低電流區(qū)增光劑來(lái)解決。吉和昌公司一直致力于電鍍添加劑的研發(fā)，推出一款低區(qū)光亮劑MS，可以起到低區(qū)增亮的作用。

采用以芐叉丙酮為主光亮劑的組合光亮劑，所得鍍層光亮度好，但脆性較大，均勻度也較差。而且載體使用量較大時(shí)容易造成有機(jī)物夾雜，鍍后的鈍化彩膜易脫落，鍍鋅層易變色。

3、鄰氯苯甲醛做主光亮劑

以鄰氯苯甲醛為主光亮劑的組合光亮劑以出光速度快，鍍鋅層更白亮，而迅速搶占了鉀鹽鍍鋅的大部分市場(chǎng)。該組合光亮劑為雙組分：主光劑和柔軟劑。以鄰氯苯甲醛為主光亮劑的組合光亮劑開(kāi)缸量主光亮劑1-2.0ml/L，柔軟劑16-20ml/L。在生產(chǎn)過(guò)程中，主光劑在生產(chǎn)時(shí)再加入為好，因?yàn)猷徛缺郊兹┘尤氲藉円褐泻?，很容易被氧化成鄰氯苯甲酸而失去光亮作用。從長(zhǎng)期生產(chǎn)使用的情況看，鍍液中的鄰氯苯甲醛在20℃以下時(shí)被氧化成為鄰氯苯甲醛的速度較慢，而在30℃以上時(shí)較快。夏季配槽時(shí)由于氣溫較高，如果把主光劑和柔軟劑一并加入到槽內(nèi)攪拌溶解，隔天使用就得不到全光亮的鍍層，鍍層發(fā)烏發(fā)暗，還需要補(bǔ)加至少一半以上的光亮劑才能獲得全光亮的鍍鋅層。這也是鄰氯苯甲醛作為主光亮劑時(shí)最大的弱點(diǎn)。

對(duì)于載體的使用量溶解鄰氯苯甲醛時(shí)比溶解芐叉丙酮少得多，鄰氯苯甲醛與載體的比例為1：（6-7）就能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。使用得當(dāng)，有機(jī)殘留物比第一代主亮劑少得多，鍍層的有機(jī)夾雜也較少，不易造成鈍化膜變色。

3、芐叉丙酮與鄰氯苯甲醛合用組合

綜合芐叉丙酮、鄰氯苯甲醛各自的特點(diǎn)，就產(chǎn)生了芐叉丙酮與鄰氯苯甲醛合用的組合，即減少了載體的用量，又彌補(bǔ)了鄰氯苯甲醛被氧化而失效。而且在鈍化的過(guò)程中也不會(huì)造成鈍化膜的脫落。

前面提到脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚在近年的發(fā)展中也在不斷的被優(yōu)化：提高耐鹽性、耐溫性和乳化性，甚至提高均鍍能力。下一代酸鋅添加劑的研發(fā)方向大致為提高深度能力和高低電流密度區(qū)的均一性，同時(shí)提高低區(qū)亮度，而又不影響鍍層脆性。在添加劑配方研發(fā)的道路上，吉和昌有幸成功研發(fā)出一款MSO，有效的解決了低電流區(qū)光亮度和添加劑的深鍍能力。吉和昌愿為電鍍界付出自己的心血，為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值，實(shí)現(xiàn)“共同創(chuàng)造，共同分享”的雙贏局面。